آموزش پروکست procast > آموزش مقدماتی پروکست Procast

می آموزیم:
معرفی قطعات ریختگی قابل تعریف در نرم افزار پروکست
در این مقاله در مورد تمام موادی که در نرم افزار پروکست وجود دارد معرفی میشود و همچنین نحوه کاربرد آنها نیز بیان خواهد شد. جدول 1 مواد قابل تعریف در پروکست را نشان میدهد.
جدول 1: انواع قطعات ریختگی قابل تعریف در پروکست
شکل های 1 و 2 به ترتیب حالتهای مختلف تعریف قطعات ریخته گری در ورژنهای قدیمی و جدید را نشان میدهد.
شکل 1: حالات مختلف مواد ریخته گری در ورژن قدیمی پروکست(این تصویر از پروکست 2010 است)
شکل 2: حالات مختلف تعریف مواد ریختهگری در ورژن جدید پروکست(این تصویر از پروکست 2016.1 است)
1-1- Alloy
هر قطعه ای که از هر روشی ریخته گری میشود از آلیاژهای و فلزات مختلفی از قبیل آلومینیوم، چدن، فولاد و ... ساخته میشود. که بعد از طراحی قطعه در نرم افزارهای طراحی از جمله کتیا، سالیدورک و... و ورود به نرمافزار پروکست نوع تمام قطعات ریخته گری را از قسمت Volume manger در ورژن جدید باید Alloy انتخاب شود. در ورژنهای قدیمی بجای Alloy از Casting برای تعریف قطعات ریخته گری استفاده میشود.
توجه: علاوه بر اینکه برای قطعه ریخته گری استفاده میشود برای حوضچه بارریزی و تغذیه نیز استفاده میشود.
1-2- Mold
برای ریخته گری قطعات مختلف از قالب های موقت و دائمی استفاده میشود. مثلا برای ریختهگری قالب ماسه ای که از قالب های موقت ماسه ای از جمله ماسه سیلس و... استفاده میشود و در ریخته گری دایکست(تحت فشار) از قالب دائمی از قبیل فولاد H13 و... استفاده میشود. که بعد از طراحی قالب مورد نظر و وارد کردن در نرم افزار پروکست، باید نوع آنها ابتدا به صورت Mold انتخاب کنیم و سپس بسته به فرایند ریخته گری جنس قالب ها را به صورت موقت یا دائمی انتخاب نمود.
توجه: برای محاسبات سیکلی مثل دایکست استفاده میشود تا سیکل حرارتی قالب طی آن مشخص و تعیین شود.
1-3- Filter
از فیلتر در فرایند ریخته گری برای جلوگیری از رفع تلاطم مذاب و همچنین جلوگیری از ورود مذاب کثیف به داخل قطعات استفاده میشود. شکل3 نمونه ای از تعریف فیلتر در نرم افزار پروکست را نشان میدهد. نکته ای که باید به آن توجه کرد این است که فصل مشترک بین Alloy و Filter باید از نوع EQUIV باشد. به عبارتی تعادل حرارتی بین فیلتر و قطعه ریخته گری وجود دارد. همچنین در قسمت شرایط مرزی باید Filetr_Heat را حتما تعریف کنید.
توجه: فیلتر باید جدا طراحی شود و مش بندی شود.
شکل 3: نمونه ای از فیلترگذاری در نرم افزار پروکست
1-4- Core
بسیاری از قطعات ریخته گری دارای سوراخهای داخلی هستند. یا برخی حفره های موجود در ساختار آنها از هیچ قسمتی از قالب قابل دسترسی نیستند. این سطوح درونی به وسیله ماهیچه ها ایجاد میگردند. ماهیچه ها ازطریق آمیختن ماسه با یک سری چسب های خاص تهیه میشوند. این چسب باعث میشود که وقتی ماهیچه را در دست میگیریم شکل خود را حفظ کند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجه ی پایینی و قرار دادن درجه بالایی روی آن و قفل کردن دو درجه به هم، ساخته میشود. بعد از انجام عملیات ریخته گری ، ماسه ها کنار زده میشوند و ماهیچه شکسته میشود. شکل 4 نمونهای از ماهیچه گذاری را برای تولید قطعات توخالی نشان میدهد.
توجه: ماهیچه ها هم به صورت ماسه ای و هم به صورت فلزی میباشند که نوع فلزی آن در قالبهای دائمی کاربرد دارند.
توجه: ماهیچه در تحلیلهای سیکلی که در هر سیکل ماهیچه در قالب جایگزین میشود استفاده میشود. این بدین معنی است که دمای اولیه ماهیچه در هر سیکل به دلیل جایگزینی ثابت است و مانند قالب تغییر نمیکند.
شکل 4: نمونه ای از کاربرد ماهیچه در تولید قطعات توخالی
نکته آخر اینکه تعریف Cores برخلاف تعریف Mold میباشد که دمای اولیه ماهیچه برخلاف قالب در شروع هر سیکل بازنشانی خواهد شد.
1-5- Foam
فومها در ریخته گری با فوم از دست رفته کاربرد دارند. جنس آنها معمولا از پلیاستایرن میباشد. بدین معنی که با ورود مذاب از سیستم راه گاهی به داخل قطعه، مذاب، فوم مورد نظر را تبخیر میکند و جای خود را به فوم میدهد. شکل 5 مراحل فرایند ریخته گری با فوم از دست رفته را نشان میدهد.
شکل 5: مراحل ریخته گری با فوم ازدست رفته
1-6- Insulation
به بیان ساده عایق به این معنا است که، میتواند گرمای ذوب را برای مدت بیشتری نگه دارد. عایقها روی تغذیه باز که برای بالا بردن راندمان تغذیه استفاده میشود. عایقها اکثرا از جنس سرامیک هستند.
توجه: تعریف عایق تاثیری در حل مساله نسبت به Mold ندارد و همانند Mold عمل میکند.
1-7- Exothermic
خصوصیات مواد گرمازا و مدل حل آن توسط این گزینه فعال میشود. با برخورد مذاب به گرمازا، دمای ذوب بیشتر میشود. همچنین جهت بالا بردن کارایی تغذیه استفاده میشود.
توجه: اگر گرمازا برای مدل مورد نظر تعریف نشود، انرژی گرمازایی آزاد نخواهد شد.
1-8- Channel
منظور مبرد است که دارای جنسی متفاوت از ماده ذوب است که با برخورد ماده مذاب به آن باعث کم شدن یا حذف کشیدگی میشود. در ریخته گری دایکست برای کانالهای خنک کاری کاربرد دارد. در قطعات که دارای جداره نازک هستند و سرعت سرد شدن در آن مناطق پایین است برای افزایش سرعت سرد شدن در آن مناطق از مبرد استفاده میشود. شکل6 نمونه ای از کاربرد مبرد در نرم افزار پروکست 2016.1 را نشان میدهد.
شکل 6: نمونه ای از کاربرد مبرد در پروکست
1-9- Reservoir
این حالت در ورژن قدیمی تعریف شده است و برای جایی استفاده میشود که سطح آزاد همیشه بر جاذبه عمود خواهد بود و برای محاسبات سطح آزاد مفید است. همچنین به حوضچه مذاب برای مدل کردن تاندیش ارتباط دارد. که باید دارای فصل مشترک EQUIV با قطعه ریخته گری باشد.
type of material define in procast
درج دیدگاه